本文摘要：截至8月27日，安徽昊源化工集团有限公司26万吨/年苯乙烯装置投用的国产首台特大机型816mm螺杆尾气压缩机早已顺利运营22天。
截至8月27日，安徽昊源化工集团有限公司26万吨/年苯乙烯装置投用的国产首台特大机型816mm螺杆尾气压缩机早已顺利运营22天。国产苯乙烯装置816mm螺杆压缩机的顺利应用于，超越了我国苯乙烯装置尾气压缩机大部分从国外进口的局面，标志着我国在螺杆压缩机领域超过了世界*。 作为特大型苯乙烯装置的关键设备，尾气螺杆压缩机长期以来被国外企业所独占，且进口螺杆压缩机的价格低、供货时间宽、售后服务不及时，给国内苯乙烯产业的发展带给了较小影响。
中船重工七一一所通过自律研发，顺利研制出国内首台816特大型苯乙烯尾气螺杆压缩机，并在安徽昊源化工26万吨/年苯乙烯装置上投运，一次驾车顺利。此举超越了国外企业长年在特大型苯乙烯装置的独占，空缺了*。
苯乙烯螺杆压缩机为苯乙烯单元获取动力，将异构化反应器产生的尾气由负压涡轮至负压，涡轮后的尾气送来去尾气吸收塔，将尾气中的芳烃类介质吸取掉。该26万吨/年苯乙烯装置螺杆压缩机使用高可靠性的碳环密封结构，具备较好的气密性，适应环境低负压和高压比的拒绝，避免介质气体与氧气融合，且较好的轴封系统可避免氢气等易燃介质外泄到空气中。
在结构设计上，阴阳螺杆转子使用滑动轴承承托和定位，通过实时齿轮的调整，确保阴阳转子之间、转子与气缸之间间隙小，容积效率高，有效地减少排气温度；排气口向上，不利于将传输腔内的介质废气整洁，可以有效地减少苯乙烯在传输腔内单体的有可能。 比起之前所使用的？630mm转子，26万吨/年苯乙烯装置搭配的螺杆压缩机的F转子直径为？816mm，目前为国内*大。该螺杆压缩机具备如下优势：增加了50%的投资，如使用630机型，某种程度生产能力则必须2台螺杆压缩机；减少能耗10%以上，按每小时节约1吨蒸汽计算出来，年降低成本120万元；占地面积增大80%；建设周期短，操作者流程简单；由于扭矩减少，增大易损件的磨损，缩短使用寿命；单台机型打气量大，不利于工艺的平稳。
该压缩机7月13日开始调试试运营；7月23日展开压缩机带上负荷真空试验，同时因应蒸汽短路炉庄头，系统抽真空试验，圆满完成各项测试，压缩机各项参数指标优良；8月6日，26万吨/年苯乙烯装置异构化反应投料乙苯，苯乙烯装置全系统开始驾车；8月10日生产量合格产品，标志着安徽昊源化工在阜阳煤基新材料产业园首期项目顺利转至试生产阶段，也标志着首台国产特大机型？816mm螺杆尾气压缩机顺利投产运营。
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